尾礦庫

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尾礦庫設施設計規范 GB50863-2013
發布者:admin 發布時間:2014/5/12 15:10:22 閱讀:11565

Design code for tailings facilities

 

 


尾礦設施設計規范

 

 


2     ... PAGEREF _Toc320957950 \h 4

3  ... PAGEREF _Toc320957951 \h 7

3.1    ... PAGEREF _Toc320957952 \h 7

3.2    ... PAGEREF _Toc320957953 \h 7

3.3  尾礦庫等別和構筑物級別... PAGEREF _Toc320957954 \h 8

3.4  監測設施... PAGEREF _Toc320957955 \h 9

3.5  輔助設施... PAGEREF _Toc320957956 \h 10

... PAGEREF _Toc320957957 \h 11

4.1  一般規定... PAGEREF _Toc320957958 \h 11

4.2  沉積灘的最小安全超高和最小干灘長度... PAGEREF _Toc320957959 \h 12

4.3  滲流控制要求及控制措施... PAGEREF _Toc320957960 \h 13

4.4  穩定計算... PAGEREF _Toc320957961 \h 14

4.5  構造要求... PAGEREF _Toc320957962 \h 18

4.6  中線式及下游式尾礦壩的堆筑... PAGEREF _Toc320957963 \h 20

尾礦干式堆存... PAGEREF _Toc320957964 \h 22

5.1  一般規定... PAGEREF _Toc320957965 \h 22

5.2  干式尾礦脫水設備的選擇... PAGEREF _Toc320957966 \h 22

5.3  干式尾礦排放及堆壩方式... PAGEREF _Toc320957967 \h 23

5.4  干式尾礦的運輸、平整和壓實... PAGEREF _Toc320957968 \h 23

5.5  干式堆存尾礦壩坡穩定計算要點... PAGEREF _Toc320957969 \h 24

5.6  干式堆存尾礦庫的排洪... PAGEREF _Toc320957970 \h 24

5.7  干式堆存尾礦庫的其它技術要求... PAGEREF _Toc320957971 \h 25

5.8  壓濾(過濾)廠房位置的確定... PAGEREF _Toc320957972 \h 25

6  尾礦庫排洪... PAGEREF _Toc320957973 \h 26

6.1  一般規定... PAGEREF _Toc320957974 \h 26

6.2  水文、水力及調洪計算... PAGEREF _Toc320957975 \h 27

6.3  排洪構筑物... PAGEREF _Toc320957976 \h 28

尾礦庫閉庫... PAGEREF _Toc320957977 \h 30

8  尾礦回采... PAGEREF _Toc320957978 \h 31

9  尾礦庫回水... PAGEREF _Toc320957979 \h 33

10  尾礦濃縮... PAGEREF _Toc320957980 \h 34

11  尾礦輸送... PAGEREF _Toc320957981 \h 37

11.1  一般規定... PAGEREF _Toc320957982 \h 37

11.2  水力計算... PAGEREF _Toc320957983 \h 38

11.3  管槽敷設... PAGEREF _Toc320957984 \h 39

11.4 管槽材料及附屬裝置... PAGEREF _Toc320957985 \h 43

12  尾礦泵站... PAGEREF _Toc320957986 \h 45

12.1  一般規定... PAGEREF _Toc320957987 \h 45

12.2  礦漿池及清水池... PAGEREF _Toc320957988 \h 45

12.3  設備選擇與配置... PAGEREF _Toc320957989 \h 46

12.4  泵站配置... PAGEREF _Toc320957990 \h 51

12.5  供電通訊及其他... PAGEREF _Toc320957991 \h 53

13  礦設施的環保措施... PAGEREF _Toc320957992 \h 54

13.1  一般規定... PAGEREF _Toc320957993 \h 54

13.2  尾礦庫的環保防滲設計... PAGEREF _Toc320957994 \h 54

13.3  尾礦設施的其他環保措施... PAGEREF _Toc320957995 \h 56

附錄原尾礦定名表... PAGEREF _Toc320957996 \h 58

附錄尾礦沉積灘平均坡度確定方法... PAGEREF _Toc320957997 \h 59

附錄壩體尾礦平均物理力學性質指標... PAGEREF _Toc320957998 \h 61

附錄攔擋壩最大一次洪水沖刷泥沙量估算公式... PAGEREF _Toc320957999 \h 62

附錄尾礦漿體輸送試驗項目... PAGEREF _Toc320958000 \h 63

本規范用詞說明... PAGEREF _Toc320958001 \h 64

引用標準名錄........................................................................................ 66

附:條文說明........................................................................................ 68

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CONTENTS

 TOC \o "1-3" \h \z \u 1     General............................................................................................. 1

2     Term................................................................................................. 4

3     Tailings Pond..................................................................................... 7

3.1  Site Selection............................................................................. 7

3.2  Storage Capacity........................................................................ 8

3.3  Class of Tailings Pond & Corresponding Structures........................ 9

3.4  Monitoring Facilities.................................................................. 9

3.5  Auxiliary Facilities................................................................... 10

4     Tailings Dam.................................................................................... 11

4.1  General Provisions.................................................................... 11

4.2  Minimum Free Height & Beach Width of Depositied Beach.......... 12

4.3  Requirements & Measures for Seepage Control............................ 13

4.4  Stability Calculation................................................................. 14

4.5  Construction Requirements........................................................ 19

4.6  Construction of Centerline Embankment & Downstream Embankment     20

5     Tailings Dry Stacking........................................................................ 22

5.1  General Provisions.................................................................... 22

5.2  Dry Tailings Dewatering Equipment Selection............................. 22

5.3  Dry Tailings Discharged & Stacked Management......................... 23

5.4  Dry Tailings Transportation, Formation & Compaction................. 24

5.5  Main Points of Stability Calculation for Dry Stacking Tailings Dam Slope      24

5.6  Flood Discharge Design for Dry Stacking Tailings Pond............... 25

5.7  Other Technical Requirements for Dry Stacking Tailings Pond....... 25

5.8  Determination of Filter Plant Location........................................ 26

6     Flood Drainage Design of Tailings Pond............................................. 27

6.1  General Provisions.................................................................... 27

6.2  Hydrological, Hydraulic & Flood Regulation Calculations............ 28

6.3  Flood Drainage Structures......................................................... 29

7     Closure Design for Tailings Pond....................................................... 31

8     Tailings Remining............................................................................. 32

9     Tailings Pond Reclaimed Water.......................................................... 34

10    Tailings Slurry Concentration............................................................. 35

11    Tailings Slurry Transportation............................................................ 38

11.1  General Provisions.................................................................. 38

11.2  Hydraulic Calculation.............................................................. 39

11.3  Pipe & Channel Laying............................................................ 41

11.4  Pipe & Channel Material and Accessory Device.......................... 44

12       Tailings Slurry Pump Station.......................................................... 46

12.1  General Provisions.................................................................. 46

12.2  Slurry Tank & Clean Water Tank.............................................. 47

12.3  Equipment Selection & Configuration....................................... 47

12.4  Pump Station Configuration..................................................... 52

12.5  Power Supply, Communication & Other Facilities...................... 54

13       Environmental Protection Measures of Tailings Facilities................. 55

13.1  General Provisions.................................................................. 55

13.2  Seepage Control Design for Tailings Pond Environmental Protection.... 56

13.3  Other Environmental Protection Measures of Tailings Facilities... 58

Appendix A  Denominated List of Original Tailings................................... 59

Appendix B  Method to Determine the Slope of Tailings Deposited Beach.... 60

Appendix C  Average Physical & Mechanical Properties of Tailings Dam Material  62

Appendix D  Estimation Formula of Washed Sediment Amount for the Maximum a-Flood of Debris Dam   63

Appendix E  Test Items of Tailings Slurry Transportation........................... 64

Words Instructions for Code..................................................................... 65

List of Reference Standards...................................................................... 66

AttachmentProvisions Explanation......................................................... 68














1   

1.0.1  為統一尾礦設施設計的原則和技術要求,使其符合國家的方針、政策和法令,達到安全、合理貯存尾礦和保護環境及節能節水的要求,制定本規范。

1.0.2  本規范適用于金屬和非金屬礦山的新建、改建和擴建尾礦設施及氧化鋁廠濕式堆存的赤泥堆場設計。對于具有特殊性質的尾礦,如核工業有放射性物質尾礦、采用特殊處置方式的尾礦及電廠灰渣等處理設施設計,不適用本規范。

1.0.3  選礦廠必須有完善的尾礦設施,嚴禁任意排放尾礦。

1.0.4  尾礦設施設計應符合下列要求:

1  符合企業的總體規劃,尾礦庫的服務年限與選礦廠的生產年限相適應;當采用多庫分期建設方案合理時,應制定分期建庫規劃,確保后期庫的竣工投產時間比前期庫的閉庫時間提前0.5年~1年,維持礦山持續生產。每期尾礦庫的服務年限,小型選礦廠不少于5年;大中型選礦廠不少于10年;當采用多廠一庫合理時,應制定合建庫的運行規劃。

2  在滿足生產要求和確保安全的前提下,充分利用荒地和貧瘠土地,盡量不占、少占和緩占農田,充分考慮造地還田和尾礦庫閉庫后復墾;

3  對有現實利用價值的尾礦考慮綜合利用的可行性;

4  宜采用安全可靠、符合國情、經濟合理的新技術、新工藝、新設備、新材料;

5  尾礦水充分回收利用;外排水水質標準應滿足相關標準和規范的規定;

6  供電的負荷等級與選礦廠一致。

1.0.5  施工圖設計文件中應有專供廠礦安全生產管理使用的要點說明及有關的圖紙,作為尾礦設施生產運行的主要依據。內容應包括:

1  尾礦庫設計總壩高、總庫容、等別;尾礦庫總平面圖、縱剖面圖和庫容曲線圖;

尾礦庫放礦方式及要求、尾礦壩堆積方式及要求、堆積坡比控制、壩坡覆土植被及排水要求、浸潤線控制標準;尾礦壩橫剖面圖;

尾礦庫不同運行期防洪標準和最小調洪高度;最小安全超高及最小干灘長度的控制參數;

尾礦庫排水設施的運行及封堵要求;

尾礦工藝參數:尾礦量及顆粒組成、礦漿濃度及流量等;

6  尾礦濃縮、輸送、回水系統圖;尾礦輸送臨界流速控制要求;

尾礦設施監測系統設置及運行要求;

其他應說明的內容和附圖。

1.0.6  尾礦設施設計視其工程規模、設計階段、項目組成和重要性等因素應具有下列相應的基礎資料:

1  選礦工藝資料(主要指尾礦顆粒組成、尾礦重量濃度、排出口標高等);

2  尾礦量和尾礦的物理、化學性質資料;

3  尾礦漿的沉降和濃縮試驗資料;

4  尾礦水水質分析和水處理試驗資料;

5  尾礦水力輸送試驗或流變學試驗資料;

6  尾礦土力學試驗資料;

7  尾礦堆壩試驗及滲流試驗資料;

8  氣象及水文資料;

9  尾礦庫庫區、壩址、排水構筑物沿線、筑壩材料場地和尾礦輸送管槽線路等的地形圖、工程地質與水文地質勘察(含地震有關參數)資料;

10  礦區及周邊地區的區域地形圖、區域地質圖、礦權礦點分布圖等;

11  尾礦庫上、下游居民區、重要工業設施及工農業經濟調查資料;

12  尾礦庫占用土地、房屋和其他設施拆遷及管道穿越鐵路、公路、通航河流等的協議文件;

13  尾礦及尾礦水的危害性屬類等環保資料;

14  受納水體的環境功能要求。

1.0.7  尾礦設施設計除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2    

2.0.1  尾礦庫  tailings pond

用以貯存金屬非金屬礦山進行礦石選別后排出尾礦的場所。

2.0.2  全庫容 whole storage capacity

某壩頂標高時,壩頂標高平面以下、庫底面以上所圍成的空間的容積(不含非尾礦構筑的壩體體積)。

2.0.3  有效庫容 effective storage capacity

某壩頂標高時,沉積灘面以下,庫底以上用于貯存尾礦(含懸浮狀尾礦漿體)的空間容積。

2.0.4  調洪庫容 flood regulation storage capacity

某壩頂標高時,正常水位以上,設計洪水位以下可蓄積洪水的容積。

2.0.5  總庫容 total storage capacity

設計最終壩頂標高時的全庫容。

2.0.6  尾礦壩 tailings dam

攔擋尾礦和水的尾礦庫外圍構筑物。通常指初期壩和尾礦堆積壩的總體。

2.0.7  初期壩 starter dam

用土、石材料等筑成的,作為尾礦堆積壩的排滲或支撐體的壩。

2.0.8  尾礦堆積壩 embankment

生產過程中用尾礦堆積而成的壩。

2.0.9  上游式尾礦筑壩法 upstream embankment method

在初期壩上游方向堆積尾礦的筑壩方式。其特點是堆積壩壩頂軸線逐級向初期壩上游方向推移。

2.0.10  中線式尾礦筑壩法 centerline embankment method

在初期壩軸線處用旋流器分離粗尾砂筑壩方式。其特點是堆積壩壩頂軸線始終不變。

2.0.11  下游式尾礦筑壩法 downstream embankment method

在初期壩下游方向用旋流器分離粗尾砂筑壩方式。其特點是堆積壩壩頂軸線逐級向初期壩下游方向推移。

2.0.12  浸潤線 phreatic line

在壩體橫剖面上穩定滲流的頂面線稱浸潤線。

2.0.13  臨界浸潤線 criticaled position of the phreatic line

是指壩體抗滑穩定安全系數能滿足本規范最低要求時的浸潤線。

2.0.14  控制浸潤線 controled position of the phreatic line

既滿足臨界浸潤線要求又滿足尾礦堆積壩下游坡最小埋深浸潤線要求的壩體最高浸潤線。

2.0.15正常生產水位nonmal production level

在用尾礦庫內能滿足生產回水和排放要求的水位。

2.0.16 沉積灘 deposited beach

水力沖積尾礦形成的沉積體表層,按庫內集水區水面劃分為水上和水下兩部分,通常將水上部分稱為干灘。

2.0.17灘頂 beach crest

沉積灘面與子壩外坡面的交線。

2.0.18 干灘長度 beach width

庫內水邊線至灘頂的水平距離。

2.0.19 安全超高 free height

尾礦堆積壩:灘頂標高與設計洪水位的高差;

擋水壩和一次性筑壩尾礦壩:設計洪水位加最大波浪爬高和最大風壅水面高度之和與壩頂標高的高差,地震區的安全超高還應加地震沉降和地震壅浪高度。

2.0.20 調洪高度  flood regulation height

是指正常泄洪起始水位與設計洪水位的高差。

2.0.21 尾礦壩高tailings dam height

對上游式筑壩則為堆積壩壩頂與初期壩壩軸線處原地面的高差;對中線式、下游式筑壩為壩頂與壩軸線處原地面的高差。

2.0.22 總壩高 total dam height

設計最終堆積標高時的壩高。

2.0.23 堆壩高度或堆積高度 embankment height or accumulation height

上游式尾礦壩為尾礦堆積壩壩頂與初期壩壩頂的高差;中線式和下游式尾礦壩為尾礦堆積壩壩頂與壩頂軸線處的原地面標高的高差。

2.0.24 尾礦庫擋水壩 water dam of tailings pond

長期或較長期擋水的壩體,常指不用尾礦堆壩的主壩及副壩。

2.0.25 庫長Length of tailings pond

由灘頂(對初期壩為壩軸線)起,沿垂直壩軸線方向至尾礦庫最遠水邊線的距離,對于多面堆壩的尾礦庫則為各處堆壩壩頂至庫內排水口的距離。

2.0.26 一次建壩one-step constructed dam

指全部用除尾礦以外的筑壩材料一次或分期建造的尾礦壩。

 

 

 

 

 

 

 

 

3  尾 礦 庫

3.1     

3.1.1  尾礦庫不應設在下列地區:

風景名勝區、自然保護區、飲用水源保護區;

國家法律禁止的礦產開采區域。

3.1.2  尾礦庫選址應經多方案技術經濟比較綜合考慮確定,并遵守下列原則:

不宜位于大型工礦企業、大型水源地、重要鐵路和公路、水產基地和大型居民區上游;

2  不宜位于居民集中區主導風向的上風側;

3  不占或少占農田,不遷或少遷居民;

4  不宜位于有開采價值的礦床上面;

5  匯水面積小,有足夠的庫容;

上游式濕排尾礦庫有足夠的初、終期庫長;

7  筑壩工程量小,生產管理方便;

8  應避開地質構造復雜、不良地質現象嚴重區域;

9  尾礦輸送距離短,能自流或揚程小。

3.1.3  在同一溝谷內建設兩座或兩座以上尾礦庫時,后建庫設計時應充分論證各尾礦庫之間的相互關系與影響。

3.1.4  對廢棄的露天采坑及凹地儲存尾礦的,應進行安全性專項論證;對露天采坑下部有采礦活動的,不宜儲存尾礦。

 

3.2   

3.2.1  所需的尾礦庫有效庫容按3.2.1-1式確定。尾礦庫內的尾礦平均堆積干密度應根據試驗或類似尾礦庫的實測資料確定;當缺少資料時,尾礦顆粒密度ρg2.7t/m3的水力沖積尾礦可按表3.2.1選定:其他密度的尾礦,應將表中的數值乘以校正系數β。β值可按3.2.1-2式確定。

                                                 3.2.1-1

                                                 3.2.1-2

式中: V——所需尾礦庫的有效庫容(m3);

W——尾礦庫設計年限內需貯存的尾礦量(t);

γd——尾礦庫內的尾礦平均堆積干密度(t/m3)。

3.2.1  尾礦平均堆積干密度

原尾礦

名稱

尾粗砂

尾中砂

尾細砂

尾粉砂

尾粉土

尾粉質黏土

尾黏土

平均堆積

干密度

t/m3

1.451.55

1.401.50

1.351.45

1.301.40

1.201.30

1.101.20

1.051.10

注:原尾礦系指選礦廠排出未經自然或機械分級的尾礦。

3.2.2  尾礦庫的有效庫容和調洪庫容應按尾礦不同坡度的沉積灘面和庫底地形分別計算確定。

尾礦沉積灘面的坡度it可按尾礦物理性質、尾礦庫地形及放礦條件類似的其它尾礦庫實測資料或由試驗確定。當缺少該資料時,可按附錄B計算。計算有效庫容時可取較大值(1.0 it1.2it),計算調洪庫容時可取較小值(0.8 it1.0it)。

 

3.3  尾礦庫等別和構筑物級別

3.3.1  尾礦庫等別應根據尾礦庫的最終全庫容及最終壩高按表3.3.1確定。尾礦庫各使用期的設計等別應根據該期的全庫容和壩高分別按表3.3.1確定。當兩者的等差為一等時,以高者為準;當等差大于一等時,按高者降一等。

對于露天廢棄采坑及凹地儲存尾礦的,周邊未建尾礦壩時,不定等別;建尾礦壩時,根據壩高及其對應的庫容確定庫的等別。

除一等庫外,尾礦庫失事將使下游重要城鎮、工礦企業、鐵路干線或高速公路等遭受嚴重災害者,經充分論證后,其設計等別可提高一等。

3.3.1  尾礦庫各使用期的設計等別

等別

全庫容V10000m3

壩高H(m)

V≥50000

10000≤V50000

1000≤V10000

100≤V1000

V100

H≥200

100≤H200

60≤H100

30≤H60

H30

3.3.2  尾礦庫構筑物的級別根據尾礦庫的等別及其重要性按表3.3.2確定。

 3.3.2  尾礦庫構筑物的級別                        

尾礦庫等別

構筑物的級別

主要構筑物

次要構筑物

臨時構筑物

1

2

3

4

5

3

3

5

5

5

4

4

5

5

5

注:主要構筑物指尾礦壩、排水構筑物等失事后將造成下游災害的構筑物;次要構筑物指除主要構筑物外的永久性構筑物;臨時構筑物指施工期臨時使用的構筑物。

 

3.4  監測設施

3.4.1  尾礦庫應根據其設計等別、尾礦壩筑壩方式、尾礦及尾礦水污染物性質、地形地質條件及地理環境等因素,設置必要的安全和環保監測設施。三等及三等以上尾礦庫應設置人工監測與自動監測相結合的安全監測設施。

3.4.2  監測儀器、設施的選擇,應在可靠、耐久、經濟、適用前提下,力求技術先進。

3.4.3  安全監測項目應包括以下內容:

1  濕排尾礦庫應監測庫水位、灘頂標高、干灘長度、浸潤線深度、壩體坡度和位移;

2  四等及四等以上濕排尾礦庫還應監測降雨量;三等及三等以上濕排尾礦庫必要時還應監測孔隙水壓力、滲透水量及其水質;

3.4.4  安全監測設施應按下列原則進行布置:

1  能全面反映尾礦庫的運行狀態;

2  尾礦壩位移監測點的布置應延伸到壩腳以外的一定范圍;

3  壩肩及基巖斷層帶、壩內埋管處宜加設監測設施。

3.4.5  環保監測項目應包括以下內容:

1  入庫尾礦量及成分監測、外排尾礦水量及成分監測;

2  尾礦庫地下水及周邊水體的水質監測。

3.4.6  環保監測設施布置應滿足反映尾礦庫的運行狀況的要求。

 

3.5  輔助設施

3.5.1尾礦庫的輔助設施是根據筑壩工程量、排水構筑物型式和操作要求以及庫區與廠區的距離等因素而配備筑壩機械、工作船、工程車、交通道路、值班室、應急器材庫、通訊和照明等設施。必要時可設置宿舍和庫區簡易氣象水文觀測點。

3.5.2尾礦庫值班室和宿舍宜避開壩體下游。

 

 

 

 

尾 礦 壩

4.1  一般規定

4.1.1  壩址選擇應滿足下列要求:

尾礦壩壩址的選擇應以筑(堆)壩工程量小,形成的庫容大和避免不良的工程、水文地質條件為原則,并結合筑壩材料來源、施工條件、尾礦澄清距離及排水構筑物的布置等因素經綜合論證確定。

4.1.2  初期壩壩型選擇滿足下列要求:

1  初期壩宜采用當地材料構筑。

上游式尾礦庫的初期壩宜采用透水壩型;中線式、下游式尾礦庫的初期壩壩型根據需要確定。

3  一次建壩的尾礦壩可分期建設,第一期壩應符合初期壩的有關規定,后期筑壩高度應始終大于尾礦堆積高度的要求。

4  對于有特殊要求的尾礦庫可采用不透水壩型。

4.1.3  初期壩壩高的確定應滿足下列要求:

1  至少可貯存選礦廠投產后半年以上的尾礦量;

2  能使尾礦水得以澄清;

3  當尾礦堆積壩沉積灘頂與初期壩頂齊平時,滿足相應等別尾礦庫防洪標準要求;

4  如投產初期需利用尾礦庫調蓄生產供水時,能貯存所需的調蓄水量;

在冰凍地區能滿足冰下排礦的要求;

6  新建上游式尾礦壩初期壩高與總壩高之比值宜采用1/8 1/4。

4.1.4  尾礦壩必須滿足滲流控制和靜、動力穩定要求。

4.1.5  遇有下列情況時,尾礦壩壩基應進行專門研究處理:

1  易產生尾礦滲漏的砂礫石地基;

2  易液化土、軟黏土和濕陷性黃土地基;

3  巖溶發育地基;

涌泉、礦山井洞。

4.1.6  尾礦堆積壩筑壩方式選擇應滿足下列要求:

對于國家規定的地震設防烈度為7度及7度以下的地區宜采用上游式筑壩;地震設防烈度為8~9度的地區宜采用下游式或中線式筑壩,如采用上游式筑壩應采取可靠的抗震措施。

2  上游式尾礦筑壩,尾礦顆粒較粗者可采用直接沖積法筑壩;尾礦顆粒較細者宜采用分級沖積法筑壩。

3  下游式或中線式尾礦筑壩分級后用于筑壩的d0.074mm的尾礦顆粒含量不宜少于75%,d0.02mm的尾礦顆粒含量不宜大于10%,否則應進行筑壩試驗。筑壩上升速度應滿足沉積灘面上升速度的要求。

4  上游式堆壩的尾礦濃度超過35%(不含干堆尾礦)時,不宜采用沖積法直接筑壩,否則應進行尾礦堆壩試驗研究。

對于濕式尾礦庫,當全尾礦顆粒極細(d<0.074mm含量大于85%d<0.005mm含量大于15%),宜采用一次建壩,并可分期建設,否則應進行尾礦堆壩試驗研究。

4.1.7  上游式尾礦筑壩,中、粗尾礦可采用直接沖積筑壩法,尾礦顆粒較細時宜采用分級沖積筑壩法。每期子壩宜采用尾礦堆筑,也可采用廢石、砂石堆筑。

4.1.8  尾礦庫的擋水壩應按水庫壩的規范設計。防洪標準按照本規范采用。

 

4.2  沉積灘的最小安全超高和最小干灘長度

4.2.1  上游式尾礦堆積壩沉積灘頂與設計洪水位的高差不應小于表4.2.1的最小安全超高值。同時,灘頂至設計洪水位水邊線的距離不應小于表4.2.1的最小干灘長度值。

4.2.1 上游式尾礦堆積壩的最小安全超高與最小干灘長度

壩的級別

1

2

3

4

5

最小安全超高(m

1.5

1.0

0.7

0.5

0.4

最小干灘長度(m

150

100

70

50

40

注:①3級及3級以下的尾礦壩經滲流穩定論證安全時,表內最小干灘長度最多可減少30%。

    ②地震區的最小干灘長度還應滿足現行國家標準《構筑物抗震設計規范》GB50191的有關規定。

4.2.2  下游式和中線式尾礦壩壩頂外緣至設計洪水位時水邊線的距離不宜小于表4.2.2的最小干灘長度;同時,壩頂與設計洪水位的高差不應小于表4.2.1的最小安全超高值。

4.2.2 下游式和中線式尾礦壩的最小干灘長度

壩的級別

1

2

3

4

5

最小干灘長度(m

100

70

50

35

25

注:地震區的最小干灘長度還應滿足現行國家標準《構筑物抗震設計規范》GB50191的有關規定。

4.2.3  尾礦庫擋水壩壩頂與設計洪水位的高差不應小于表4.2.1的最小安全超高值、最大風壅水面高度和最大波浪爬高三者之和。風壅水面高度和最大波浪爬高可按現行行業標準《碾壓式土石壩設計規范》SL274推薦的方法計算。

4.2.4  地震區(地震水平加速度不小于0.05g,相當于地震烈度不小于6度)的尾礦庫擋水壩壩頂(灘頂)與設計洪水位的高差不應小于表4.2.1的最小安全超高值與地震沉降、地震壅浪高度、最大風壅水面高度及最大波浪爬高之和。地震壅浪高度按《水工建筑物抗震設計規范》SL203的有關規定確定。

 

4.3  滲流控制要求及控制措施

4.3.1  尾礦壩設計應進行滲流計算,一級及二級尾礦壩還應視地形條件作專門滲流模擬試驗,以確定壩體浸潤線、滲流量和逸出坡降。

新建尾礦壩在可行性研究階段可不進行壩體滲流計算;

擴建或加高的尾礦壩在可行性研究階段應進行壩體滲流計算;

初步設計階段應對壩體進行滲流計算。

4.3.2  尾礦壩浸潤線的確定還應考慮放礦、雨水和地震等影響因素。

4.3.3  尾礦堆積壩下游坡浸潤線的最小埋深在滿足壩坡抗滑穩定的條件下,還應滿足表4.3.3要求。

4.3.3  尾礦堆積壩下游坡浸潤線的最小埋深

堆積壩高度Hm

H≥150

150>H≥100

100>H≥60

60>H≥30

H<30

浸潤線最小埋深(m

108

86

64

42

2

注:任意高度堆積壩的浸潤線最小埋深可用插入法確定。

4.3.4  對于尾礦堆積壩,設計時可用擬合法確定各使用期及各運行條件下的臨界浸潤線,并結合表4.3.3的要求確定控制浸潤線,以此作為設置浸潤線監測設施和安全運行管理的依據。

4.3.5  尾礦壩的滲流控制措施必須確保浸潤線低于控制浸潤線。

4.3.6  降低浸潤線的措施應結合壩的級別、壩體穩定計算和抗震構造等要求綜合分析確定,宜采取下列措施:

1  尾礦庫建設階段在尾礦堆積壩壩基范圍內設置排滲褥墊(碎石或土工排水網墊)、排滲管(或盲溝)及排滲井等型式的水平和垂直排滲系統;

2  尾礦壩運行中隨壩體升高適時設置排滲管(或盲溝、席墊)、垂直塑料排水板或排滲井等型式的排滲系統;

尾礦壩運行中當實測浸潤線高于控制浸潤線時,可在壩坡或沉積灘上增設排滲管、輻射排滲井等排滲設施;

4  降低庫內水位。

 

4.4  穩定計算

4.4.1  尾礦壩的穩定性計算應符合下列要求:

1  尾礦庫初期壩與堆積壩的抗滑穩定性應根據壩體材料及壩基的物理力學性質,考慮各種荷載組合,經計算確定。計算方法應采用簡化畢肖普法或瑞典圓弧法,地震荷載按擬靜力法計算。穩定計算應按下列要求進行:

1新建尾礦壩在可行性研究階段可不進行壩體穩定計算;

2擴建或加高的尾礦壩在可行性研究階段應進行壩體穩定計算;

3初步設計階段應對壩體進行穩定計算;

4三等及三等以下的尾礦庫在尾礦壩堆至1223最終設計總壩高時,一等及二等尾礦庫在尾礦壩堆至1312最終設計總壩高時,應對壩體進行全面的工程地質和水文地質勘察;對于某些尾礦性質特殊,投產后選礦規;蚬に嚵鞒贪l生重大改變,尾礦性質或放礦方式與初步設計相差較大時,可不受堆高的限制,根據需要進行全面勘察。

根據勘察結果,由設計單位對尾礦壩做全面論證,以驗證最終壩體的穩定性和確定后期的處理措施。

5尾礦庫擋水壩應根據相關規范進行穩定計算。

2  尾礦壩穩定計算的荷載分下列五類,可根據不同運行工況按表4.4.1-1進行組合。

4.4.1-尾礦壩穩定計算的荷載組合

運行條件

  荷載類別

 

計算方法

1

2

3

4

5

正常運行

總應力法

 

 

 

有效應力法

 

 

洪水運行

總應力法

 

 

 

有效應力法

 

 

特殊運行

總應力法

 

 

有效應力法

 

1運行期正常庫水位時的穩定滲透壓力;

2壩體自重;

3壩體及壩基中的孔隙水壓力;

4設計洪水位時有可能形成的穩定滲透壓力;

5地震荷載。

 

3  壩坡抗滑穩定的安全系數不應小于表4.4.1-2規定的數值。

4.4.1-壩坡抗滑穩定的最小安全系數

計算方法

     壩的級別

運行條件

1

2

3

4、5

簡化畢肖普法

正常運行

1.50

1.35

1.30

1.25

洪水運行

1.30

1.25

1.20

1.15

特殊運行

1.20

1.15

1.15

1.10

瑞典圓弧法

正常運行

1.30

1.25

1.20

1.15

洪水運行

1.20

1.15

1.10

1.05

特殊運行

1.10

1.05

1.05

1.00

4  尾礦壩壩體材料及壩基的抗剪強度指標類別,應視強度計算方法與土類的不同,按表4.4.1-3給出的試驗方法取得。

4.4.1-尾礦壩壩體材料及壩基土的抗剪強度指標試驗方法

強度計算方法

土的類別

使用

儀器

試驗方法及代號

強度指標

試樣起始

狀態

無黏性土

三軸儀

固結不排水剪

CU

cu, φu

一、壩體材料

1含水量及密度與原狀一致;

2浸潤線以下和水下應預先飽和;

3試驗應力與壩體實際應力一致。

二、壩基土用原狀土

 

 

少黏性土

直剪儀

固結快剪(CQ

三軸儀

固結不排水剪(CU

黏性土

直剪儀

固結快剪(CQ

三軸儀

固結不排水剪(CU

無黏性土

直剪儀

慢剪(S

c', φ'

三軸儀

固結排水剪(CD

黏性土

飽和度小于80%

直剪儀

慢剪(S

三軸儀

不排水剪測孔壓

___ UU

飽和度大于80%

直剪儀

慢剪(S

三軸儀

固結不排水剪測孔壓(___ CU)

注:①無黏性土-指黏粒含量小于5%的尾礦或壩基土。少黏性土-指黏粒含量小于15%的尾礦及壩基土。

②軟弱尾黏土類黏性土采用固結快剪指標時,應根據其固結程度確定;當采用十字板抗剪強度指標時,應考慮土體固結后強度的增長。

新建尾礦庫尾礦壩的穩定計算斷面應根據顆粒粗細程度和尾礦的固結度進行概化分區。各區尾礦的物理力學性質指標可參考類似尾礦壩的勘察資料或按附錄C確定。

擴建、改建及中期論證的尾礦庫的尾礦壩穩定計算斷面應根據勘察資料進行概化分區。

三級及三級以下的尾礦壩可采用現行國家標準《中國地震動參數區劃圖》GB18306中的地震基本烈度作為地震設計烈度,當尾礦壩潰決產生嚴重次生災害時,尾礦壩的地震設防標準應提高一檔。一級和二級尾礦壩的地震設計烈度應按批準的場地危險性分析結果確定?紤]地震荷載時,按現行行業標準《水工建筑物抗震設計規范》SL 203的有關規定進行計算。

8  除一級和二級尾礦壩外,場地設計基本地震加速度應按表4.4.1-4采用。

4.4.1-4 場地設計基本地震加速度a

地震烈度

6

7

8

9

水平加速度a

0.05g

0.10 g、0.15g

0.20g、0.30g

0.40g

4.4.2  尾礦壩動應力抗震計算應符合下列要求:

1  對于一級及二級尾礦壩的抗滑穩定性,除了要按擬靜力法計算外,還應進行專門的動力抗震計算。即要求在動有限元基礎上進行地震液化分析、地震穩定分析和地震永久變形分析。

位于設計烈度為7度地區的三級尾礦壩和設計烈度為7度及7度以上地區的四級和五級尾礦壩,地震液化可采用簡化計算分析法;三級尾礦壩根據地震液化分析結果不利時,還應進行動力抗震計算。

3  位于設計烈度為9度地區的各級尾礦壩,或位于8度地區的三級及三級以上的尾礦壩,抗震穩定分析除采用擬靜力法外,尚應采用時程法進行分析,以綜合判斷壩體抗震安全。

4  采用時程法計算分析時宜符合下列要求:

1按材料的非線性應力應變關系計算地震前的初始剪應力狀態;

2采用室內動力試驗測定材料的動力變形特性和抗液化強度;

3采用等效線形或非線性時程分析法求解地震應力和加速度反應;

4根據地震作用效應計算可能滑動面的抗滑穩定性,并計算由地震引起的壩體永久變形。

5至少應選取2條~3條類似場地和地震地質環境的實測地震加速度記錄和一條擬合人工地震加速度時程;

6人工地震加速度時程的目標譜應為場地的反應譜;

7地震加速度時程的峰值應為場地設計基本加速度值;

8合成地震加速度時程的持續時間可按表4.4.2取值。

4.4.2  合成地震加速度時程的持續時間

潛在震源震級

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

持續時間(s

1020

1025

1530

2535

3545

 

4.5  構造要求

4.5.1  當無行車要求時,初期壩壩頂最小寬度宜符合表4.5.1規定的數值;當有行車要求時,壩頂寬度及路面構造應符合現行國家標準《廠礦道路設計規范》GBJ22的規定。

4.5.1  初期壩壩頂最小寬度

壩高(m

10

1020

2030

30

壩頂最小寬度(m

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5.2  下游式、中線式尾礦筑壩壩頂寬度按本規范第4.6.10條的規定確定。

4.5.3  透水堆石壩堆石體上游坡坡比不宜陡于11.6;土壩上游坡坡比可略陡于下游坡。初期壩下游坡坡比在初定時可按表4.5.3確定。

4.5.3  初期壩下游坡坡比

壩高(m

土壩下游坡坡比

透水堆石壩下游坡坡比

巖基

非巖基(軟基除外)

510

11.7512.0

11.611.75

11.7512.0

1020

12.012.5

2030

12.513.0

4.5.4  透水初期壩上游坡面采用土工布組合反濾層時,宜設置嵌固平臺,高差宜為10m15m,其寬度不宜小于1.5m。土工布嵌入壩基及壩肩的深度不應小于0.5m,并需要填塞密實。

4.5.5  上游式尾礦壩的初期壩下游坡面應沿標高每隔10m15m設一條馬道,其寬度不宜小于1.5m。尾礦堆積壩有行車要求時,也應沿下游坡面每隔10m15m高設一條馬道,其寬度不宜小于5m。

4.5.6  尾礦壩下游坡與兩岸山坡結合處的山坡上應設置壩肩截水溝,并宜在初期壩設置踏步,踏步寬度不宜小于1.0 m。

4.5.7  上游式尾礦壩的堆積下游坡面上,結合排滲設施每隔5m10m高差設置排水溝。

4.5.8  初期壩上游坡面應有防止初期放礦直接沖刷初期壩的措施。

4.5.9  尾礦堆積壩下游坡與兩岸山坡結合處應設置截水溝。

4.5.10 尾礦堆積壩下游坡面維護宜采用以下措施:

1  采用碎石、廢石或山坡土覆蓋坡面;

2  坡面植草或灌木類植物;

3  坡面修筑人字溝或網狀排水溝;

4  500m壩長,設踏步一道。

 

4.6  中線式及下游式尾礦壩的堆筑

4.6.1  中線式和下游式尾礦筑壩宜采用水力旋流器分級后的粗尾砂堆筑。粗尾砂中顆粒d0.074mm的含量不宜少于75%, d≤0.02mm的不宜大于10%,否則應進行筑壩試驗。

4.6.2  中線式及下游式尾礦壩均應設置初期壩和濾水攔砂壩,濾水攔砂壩可設多座,在初期壩與攔砂壩之間的壩基范圍內設排滲設施。

4.6.3  中線式、下游式尾礦壩和濾水攔砂壩之間的洪水應通過濾水攔砂壩滲出壩外,也可在濾水攔砂壩前設置排洪設施,排洪標準宜按照50年一遇設防。

4.6.4  初期壩壩高除滿足本規范第4.1.3條的有關要求外,還應滿足下游粗粒尾礦與上游剩余尾礦平衡升高速度的要求。

4.6.5  濾水攔砂壩壩高根據實際需要確定。

4.6.6  壩基排滲設施的型式可以采用褥墊、盲溝(管)或其他型式,其斷面尺寸應滿足排出滲水的要求。

4.6.7  對尾礦庫全部運行期內的粗尾礦堆壩量與庫內堆存量應按高度進行平衡計算,壩頂上升速度應滿足庫內沉積灘面的上升速度和防洪安全的需要,并由此確定各階段需要的粗砂產率。所選設備和分級工藝的最終成品粗砂的產率不宜少于各堆壩階段需要的最大粗砂產率的1.2倍。

4.6.8  當采用旋流器底流尾礦直接充填筑壩時,可調整底流尾礦的排放濃度以調整下游充填壩坡和密實度,但不應小于不分選濃度。

4.6.9  尾礦壩的下游壩坡應經穩定計算確定,在初步估算時,下游壩坡比不宜陡于1:3。

4.6.10  尾礦壩壩頂寬度應滿足分級設備和管道安裝及交通的需要,不宜小于20m。最終下游壩坡應設置維護平臺和排水設施,維護平臺的寬度不宜小于3m。

4.6.11  尾礦分級設備宜采用水力旋流器,分級設備的選型、工作壓力和設備參數宜根據設計確定的沉砂粒度、產率和濃度要求由設備廠商提供并經試驗復核。

4.6.12  根據需要設置一定備用量的分級設備。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

尾礦干式堆存

5.1  一般規定

5.1.1  對于水資源缺乏、尾礦庫縱深不能滿足濕式堆存要求或有其他特殊要求,并經技術經濟比較合理時,可采用尾礦干式堆存。

5.1.2  尾礦干式堆存應將選礦廠排出尾礦經脫水處理,滿足干式運輸、堆積及碾壓要求的,方可進行堆存。

5.1.3  干式堆存尾礦庫平時庫區表面不應積存雨水,汛期降雨時庫區積存的雨水須及時排出庫外,排空時間不超過72h。

5.1.4  排入庫內的尾礦應按設計及時整平、碾壓堆存。

5.1.5  干式堆存尾礦庫禁止干、濕尾礦混排。

 

5.2  干式尾礦脫水設備的選擇

5.2.1  尾礦脫水可經比較采用先濃縮后脫水或直接脫水工藝。當全尾礦顆粒較粗時,宜采用高頻振動篩篩出符合堆存的尾礦直接送至庫內堆存,篩余部分再濃縮、脫水。濃縮設備選擇見本規范第10章的規定。

5.2.3  脫水設備的種類、規格和數量應根據選礦廠尾礦的產量、性質、運輸及地形條件等因素確定,以能力大、數量少為宜,應有備用。

5.2.4  脫水設備應通過試驗確定其選型合理性。脫水設備通常選用板框壓濾機和陶瓷過濾機或其他設備。

板框壓濾機規格和臺數應通過試驗確定。

陶瓷過濾機規格和臺數的選擇應通過試驗確定,并應考慮陶瓷過濾板在生產中脫水能力衰減的影響。

5.2.5  嚴寒地區脫水系統應采取防凍措施或者加蓋廠房并采暖。

5.3  干式尾礦排放及堆壩方式

5.3.1  干式尾礦排放方式有庫尾、庫前、庫中及周邊排礦方式,在庫下游設回水澄清池。

1 庫尾排礦:由庫區尾部(上游)向庫區前部(下游)排放的方式。排礦時自上而下,按設計要求設置臺階并碾壓,臺階高度不宜超過15米,平臺始終保持1%2%的坡度坡向攔擋壩方向。

2 庫前排礦:類似上游法筑壩,排礦自攔擋壩前向庫尾推進,邊堆放邊碾壓并修整邊坡。

3 庫中排礦:排礦自庫區中部向庫尾和庫前推進,邊堆放邊碾壓,設計最終堆高時一次修整堆積壩外坡。

4 周邊排礦:排礦自庫周向庫中間推進,始終保持庫周高、庫中低,邊堆放邊碾壓并修整邊坡。

5.3.2堆積壩最終外坡面每5m10m高設一道平臺,平臺上修建永久性縱、橫向排水溝。

 

5.4  干式尾礦的運輸、平整和壓實

5.4.1  干式尾礦常用運輸方式有膠帶機運輸和汽車運輸,運距較短的宜采用膠帶機運輸,運距較長的宜采用汽車運輸。

5.4.2  進入庫內的尾礦可采用移動膠帶機、裝載機和推土機倒運、推平,采用碾壓機械碾壓,碾壓參數應通過試驗確定。影響堆積壩體穩定性的區域要分層碾壓加高,壓實度不低于0.920.96(根據堆積高度選用)。在不影響堆積壩體穩定的區域可適當降低碾壓標準或不進行碾壓。

5.4.3  對于庫尾排礦的尾礦庫,要逐層碾壓到不小于設計壩高持力區需要的寬度。

5.5  干式堆存尾礦壩坡穩定計算要點

5.5.1  干式堆存尾礦壩邊坡穩定性須滿足表4.4.1-2的規定。庫尾排礦方式的尾礦壩可不考慮洪水運行的工況。

5.5.2  尾礦堆體的物理力學性質指標應按碾壓取樣試驗或參考類似工程實測資料確定。

 

5.6  干式堆存尾礦庫的排洪設計

5.6.1  干式堆存尾礦庫,根據堆存方式不同宜在周邊設置可靠的攔、截排洪設施,其位置應根據整個服務期的需要綜合考慮。防洪標準按表6.1.1執行。

當設計的尾礦最終堆積高度超過60m時,還應增設中間截洪溝;當上游匯水面積較大并有合適地形時,應專設攔洪壩排洪系統。

5.6.2  對于庫前排礦的尾礦庫,庫前須建初期壩。庫內排洪系統除了不需考慮澄清水距離外,均按濕式堆存尾礦庫設計。

5.6.3  庫尾排礦的干式尾礦庫,排洪設計應滿足下列要求:

1  庫前應建攔擋壩,形成的庫容應滿足儲存一次洪水沖刷挾帶的泥沙量,該量通常由現場調查或參照附錄D公式估算確定;其高度與總壩高之比宜為1/81/4,并不小于5 m。

應在攔擋壩前設排水井、管或其他排水設施,及時排出壩前積水,壩前排水口應高于泥沙淤積標高0.5m1.0m以上,并應及時清理壩前淤積的尾礦。

當庫區面積較大時,應在尾礦堆積區設臨時排水溝,排入兩側截洪溝。在尾礦堆積體最終的下游坡面設永久性縱橫向截排水溝。

 

5.7  干式堆存尾礦庫的其它技術要求

5.7.1  當庫內有泉水或常年流水時,應設盲溝(管)或其他設施將水排出庫外。

5.7.2庫內尾礦堆積區可采取灑水噴淋等防塵措施,壩坡應進行覆土、植被綠化。

 

5.8  壓濾(過濾)廠房位置的確定 

5.8.1除有特殊要求外,壓濾(過濾)廠房宜布置尾礦庫附近,便于干式尾礦的輸送和排放。

5.8.2對于庫尾排礦方式,壓濾(過濾)廠房位置宜布置在庫區中部偏上位置,略高于尾礦最終堆積標高。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6  尾礦庫排洪

6.1  一般規定

6.1.1  尾礦庫各使用期的防洪標準應根據該使用期庫的等別、庫容、壩高、使用年限及對下游可能造成的危害程度等因素,按表6.1.1確定。

         6.1.1  尾礦庫防洪標準                     

尾礦庫各

使用期等別

洪水重現期

(年)

10005000

PMF

5001000

200500

100200

100

注: PMF為可能最大洪水。

當確定的尾礦庫等別的庫容或壩高偏于該等下限,尾礦庫使用年限較短或失事后對下游不會造成嚴重危害者可取下限;反之應取上限。對于高堆壩或下游有重要居民點的,防洪標準可提高一等。尾礦庫失事后對下游環境造成極其嚴重危害的尾礦庫,其防洪標準應予以提高,必要時可按可能最大洪水進行設計。

對于露天廢棄采坑及凹地儲存尾礦的,周邊未建尾礦壩時,防洪按百年一遇的洪水設計;建尾礦壩時,根據壩高及其對應的庫容確定庫的等別及防洪標準。

6.1.2  尾礦庫必須設置可靠的排洪設施,滿足在設計洪水條件下防洪安全和正常生產的要求。

6.1.3  尾礦庫的排洪方式及布置應根據地形、地質條件、洪水總量、調洪能力、尾礦性質、回水方式及水質要求、操作條件與使用年限等因素,經技術經濟比較確定。

1 上游式尾礦庫宜采用排水井(或斜槽)排水管(或隧洞)排洪系統;

一次建壩的尾礦庫在地形條件許可時,可采用溢洪道排洪,同時宜以排水井(或斜槽)控制庫內運行水位;

當上游匯水面積較大,庫內調洪難以滿足要求時,可采用上游設攔洪壩截洪和庫內另設排洪系統的聯合排洪系統。攔洪壩以上的庫外排洪系統不宜與庫內排洪系統合并;當與庫內排洪系統合并時,必須進行論證,合并后的排水管(或隧洞)宜采用無壓流控制。若采用壓力流控制時應進行可靠性技術論證,必要時應通過水工模型試驗確定;

三等及三等以上尾礦庫庫尾排礦的干式尾礦庫除外不得采用截洪溝排洪;

當尾礦庫周邊地形、地質條件適合時,四等及五等尾礦庫經論證可設截洪溝截洪分流。

6.1.4  排洪構筑物的基礎應避免設置在工程地質條件不良或需要填方的地段。無法避開時,應進行地基處理設計。排洪構筑物不得直接坐落在尾礦沉積灘上。

6.1.5  地下排洪構筑物應采用鋼筋混凝土結構,其基礎應置于有足夠承載力的基巖上。對于非巖基的地下排洪構筑物應采取可靠的工程措施。

6.1.6  鋼筋混凝土排洪構筑物的結構設計應按現行行業標準《水工混凝土結構設計規范》SL191進行;排水隧洞設計應按現行行業標準《水工隧洞設計規范》SL279及現行行業標準《水工建筑物荷載設計規范》DL5077進行。

6.1.7  尾礦庫應設置防止泥石流、滑坡、樹木雜物等影響泄洪能力的工程措施。

 

6.2  水文、水力及調洪計算

6.2.1  尾礦庫洪水計算應符合下列要求:

1  應根據各省水文圖集或有關部門建議的特小匯水面積的計算方法進行計算。當采用全國通用的公式時,應采用當地的水文參數。有條件時應結合現場洪水調查予以驗證。對于三等及三等以上尾礦庫宜取兩種以上方法計算,原則上以各省水文圖冊推薦的計算公式為準或選取大值。

2  庫內水面面積不超過流域面積的10%,可按全面積陸面匯流計算。否則,水面和陸面面積的匯流應分別計算。

6.2.2  設計洪水的降雨歷時應采用24h計算,經論證也可采用短歷時計算。

6.2.3  計算調洪庫容時,按本規范第 3.2.2條的規定執行。

6.2.4  尾礦庫排洪構筑物型式及尺寸應根據水力計算和調洪計算確定,滿足設計流態和防洪安全要求。對特別復雜的排洪系統,宜進行水工模型試驗驗證。

6.2.5  排洪構筑物的設計最大流速不應大于構筑物材料的容許流速。

6.2.6  調洪計算應采用水量平衡法按公式 6.2.6計算。

         (6.2.6)

式中:QS、QZ——時段始、終尾礦庫的來洪流量,m3/s;

qS、qZ——時段始、終尾礦庫的泄洪流量,m3/s;

VS、VZ——時段始、終尾礦庫的蓄洪量,m3;

Δt——該時段的時間,h。 

6.2.7  尾礦庫的一次洪水排出時間應小于72h。

6.2.8  尾礦庫不得采用機械排洪。


6.3  排洪構筑物

6.3.1  進水構筑物的型式應根據排水量大小、尾礦庫的地形條件和是否兼作回水設施等因素確定。當排水量較大時,宜采用框架式排水井;排水量較小時,宜采用窗口式排水井或斜槽;排水井內徑不宜小于1.5m。

6.3.2  排水井井底應設置消力坑。排水管或隧洞變坡、轉彎和出口處,應視具體情況采取消能防沖措施。

6.3.3  排水管或斜槽的凈高不宜小于1.2m。

6.3.4  排水隧洞的凈高不應小于1.8m,凈寬不應小于1.5m,最小設計坡度不宜小于0.003。

6.3.5  溝埋式和平埋式排水管,兩側回填土應夯實,頂部應松填,其厚度不應小于0.5m;上埋式排水管管頂的垂直荷載應根據上覆尾砂厚度考慮附加系數。

6.3.6  排水管應根據氣溫和地基條件確定伸縮縫和沉降縫的分縫長度。建在巖基上的排水管宜每隔10m20m設一條伸縮縫,在巖性變化或斷層處應設沉降縫;建在非巖基上的排水管宜每隔4m8m設一條沉降縫。接縫處應采用密閉型橡膠(或塑料)止水帶,止水帶厚度應滿足內、外工作水壓的要求,當尾礦滲水不會污染下游環境時,無壓管亦可采用反濾接頭。接縫處均應設套管。建在季節性凍土區的排水管管基應設在凍土深度以下。

6.3.7  排水管施工完成后,宜在管外壁涂刷瀝青防護。

6.3.8  隧洞巖石條件較好且在允許流速范圍內,可考慮噴錨支護或不襯砌。

6.3.9  設計排洪系統時,應考慮終止使用時在井座上部、井座和支洞進口或支洞內進行封堵的措施,封堵體宜采用剛性結構,封堵設計按《水工隧洞設計規范》SL279進行。嚴禁在井頂進行封堵。

排洪系統進行封堵時,應同時考慮封堵段下游的永久性結構安全和封堵段上游庫內水壓力對尾礦堆積壩滲透穩定安全和相鄰排水建筑物安全的影響。

 

 

 

 

 

尾礦庫閉庫

7.0.1  對已達到設計最終堆積標高并不再繼續加高擴容或由于各種原因未達到設計最終堆積標高而提前停止使用的尾礦庫應進行閉庫設計,維持尾礦庫長期安全穩定。

7.0.2  閉庫設計應在充分掌握停用尾礦庫存在的不符合國家有關安全、環保要求的各種隱患和風險基礎上進行。

7.0.3  閉庫設計應對各種隱患做出可行的整治措施設計。設計重點應包括下列內容:

壩體(包括初期壩、堆積壩和副壩)整治;

尾礦庫排洪系統整治;

周邊環境整治;

完善監測設施;

閉庫后管理的要求。

7.0.4  尾礦壩整治應包括下列內容:

對壩體穩定性不足的,應采取加固壩體、降低浸潤線等措施,使壩體穩定性滿足本規范要求;

整治壩體的塌陷、裂縫、沖溝;

完善壩面排水溝和土石覆蓋或植被綠化、壩肩截水溝、觀測設施等。

7.0.5  排洪系統整治應包括下列內容:

尾礦庫閉庫后的防洪能力應滿足本規范防洪標準的要求,當防洪能力不足時,應采取增大調洪庫容或增建排洪系統等措施;必要時,可增設永久溢洪道;

當原排洪設施結構強度不能滿足要求或受損嚴重時,應進行加固處理;必要時,可新建永久性排洪設施,同時將原排洪設施進行封堵。

 

8  尾礦回采

8.0.1  尾礦回采如果用于再選,必須進行資源地質勘察,在確認尾礦具有回采再選價值的基礎上,并應具備回采再選后的尾礦貯存場地后,方可進行尾礦的回采再選。不允許在同一座尾礦庫內同時進行尾礦的回采和排放。

8.0.2  尾礦回采設計應遵循以下原則:

1  回采方式技術合理、安全可靠;

2  在回采全過程中保證尾礦庫安全、環保設施的完整性和可靠性。

8.0.3  尾礦的回采宜采用均衡地由庫內向庫周、自上而下分層控制的開采方式。上游式濕排尾礦庫不允許采用由堆積壩向庫內推進的回采方式。

8.0.4  回采過程中尾礦庫的等別仍按本規范第3.3.1條尾礦庫的全庫容和壩高確定;夭蛇^程中尾礦庫的防洪標準按本規范第6.1.1條確定,沉積灘的最小安全超高和最小干灘長度仍按本規范第4.2節確定。

8.0.5  回采過程中尾礦堆積壩的穩定性必須滿足本規范第4.2節要求,庫內回采內坡的抗滑穩定安全系數可根據具體情況參照本規范表4.4.1-2規定的數值采用。

8.0.6  尾礦回采全過程必須有可靠的排洪設施,保證尾礦庫防洪安全,尾礦庫的一次洪水排出時間不應超過72h。

距尾礦庫內排水井、排水斜槽、排水涵管等設施15米范圍內的尾礦,不得采用挖掘機械回采,可進行人工干采、水槍回采或濕式回采,并對原排洪系統采取保護、防止淤堵措施。

8.0.7  尾礦回采設計應包括以下主要內容:

尾礦回采的規模、總量;

尾礦回采的規劃及順序,包括回采工藝、輸送方式、設備配置、回采后排出尾礦的處置,以及原有設施的利用、保護等;

3  回采期間尾礦壩及庫內回采邊坡的穩定性分析及安全措施;

回采期間尾礦庫防洪標準、調洪演算及防洪安全措施;

回采期間尾礦庫的監測設施;

回采結束后尾礦庫的治理與復墾規劃等。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9  尾礦庫回水

9.0.1  尾礦庫回水率應與選礦廠廠區回水同時考慮,尾礦澄清水應盡量回收利用。尾礦庫回水率應滿足國家有關規定。

9.0.2  尾礦庫回水水量,應根據尾礦庫回水設計保證率條件下、計算入庫水量、回水量、水面蒸發量、滲透損失水量等,通過水量平衡計算確定;厮O計保證率應與新水水源設計保證率相同;考慮雨水回用時,降雨量的設計保證率與尾礦庫回水設計保證率一致;水面蒸發量設計頻率應與尾礦庫回水設計保證率相對應。滲透損失水量可按表9.0.2估算。對于特殊工程地質情況的尾礦庫,則需分別計算壩體、壩基、庫底和沿岸的滲透損失水量。

表9.0.2 尾礦庫滲透損失水量

水文地質條件

滲透損失水層厚度(m

滲透較。ú煌杆貙樱

0.5

0.04

中等滲漏

0.51.0

0.040.08

滲透較大(不含水的透水地層)

1.02.0

0.080.16

9.0.3  尾礦庫回水設計應充分利用庫中水的位能以節約能源。有條件時應采用靜壓回水方式。對于尾礦壩較高,回水率和回水均衡性要求較高以及水面結冰期較短的尾礦庫,宜采用庫內纜車式或囤船式回水泵站回水。

9.0.4  回水泵站的設計宜留有富裕能力,以便增加回水量。

9.0.5  尾礦庫內回水取水點距尾礦沉積灘水邊線的距離,在尾礦庫全部使用期間均應滿足不小于尾礦澄清距離的要求。尾礦澄清距離可參照類似尾礦庫實測數據或通過計算確定。

9.0.6  尾礦庫回水水池的容積,對于中、小型選礦廠不宜少于4h6h回水供水量,大型選礦廠不宜少于1h3h回水供水量。

 

10  尾礦濃縮

10.0.1  經技術經濟比較需實行廠區回水或提高尾礦輸送濃度時,應對尾礦進行濃縮處理。對干式排放尾礦,可對尾礦先進行濃縮處理再脫水。

10.0.2  尾礦濃縮設計應滿足溢流回水懸浮物含量 (選礦工藝或采礦工藝水質要求)、尾礦輸送濃度要求和濃密機允許固體負荷量要求,對干式排放尾礦,還應滿足過濾脫水工藝的要求。

10.0.3  濃密機的種類、規格和數量應根據選礦廠尾礦產量、性質、給礦濃度和排礦濃度及地形條件等因素確定,以直徑大、數量少為宜,可不設備用。當礦山規模有發展潛力時,可預留場地。

10.0.4  濃密機所需面積,應根據溢流水懸浮物含量、排礦濃度和濃密機允許固體負荷量要求,對有代表性礦樣進行靜態沉降試驗或動態沉降試驗確定,并參照類似尾礦濃縮的實際運行資料或經計算確定。計算可采取以下兩種方法:

1  按單位面積處理量,采用公式(10.0.4-1、10.0.4-2)計算:

                                              (10.0.4-1)

                                   (10.0.4-2)

式中:——濃密機面積(m2);

——給入濃密機的固體量,(t/d);

——單位面積處理量,[(t/d)/m2],可根據工業性試驗、靜態沉降試驗或動態沉降試驗選;若無試驗數據,可參照類似選礦廠的實際生產指標選取。

——濃密機直徑,(m)。

按溢流中最大顆粒的沉降速度,采用公式(10.0.4-3、10.0.4-4)計算:

                       (10.0.4-3)

                      (10.0.4-4)

濃密機上升水流流速按(10.0.4-5)式計算,要滿足要求:

                            (10.0.4-5)

式中:——濃縮前尾礦漿體中水重與固體重之比(水固比);

——濃縮后尾礦漿體水固比;

——礦量波動系數,=1.05~1.20;

 ——濃密機有效面積系數,=0.85~0.95;

——溢流中最大顆粒的自由沉降速度,(mm/s),可由試驗取得,無試驗數據可按(10.0.4-4)式計算;

——水密度,(t/m3);

——尾礦密度,(t/m3);

——溢流中允許的最大尾礦顆粒直徑,(mm),尾礦;

——濃密機溢流量,(m3/s);

——濃密機上升水流流速,(mm/s)。

10.0.5  濃密機的布置應結合選礦廠及尾礦設施總體考慮,做到布置緊湊,管槽線路短,工程量小,管理方便。有廠區回水要求的尾礦濃縮系統應設在選礦廠區,對于尾礦干排的濃縮系統應根據實際情況確定。大型濃密機特別是地處寒冷地區濃密機宜采用半地下布置。

10.0.6  在有可能出現冰凍的地區,露天設置的周邊傳動濃密機應采用齒輪傳動。嚴寒地區濃密機應采取防凍措施或者加蓋廠房并設采暖設施。

10.0.7  濃密機給礦管(槽)應安裝在桁架上,并留有人行通道,通道寬度不應小于0.8m,并設置安全防護措施。給礦口前應設置攔污格柵,柵條凈距宜采用15mm25mm。

10.0.8  濃密機周邊溢流槽和排水口的斷面應通過水力計算確定,但槽寬不應小于0.2m。

10.0.9  溢流堰形式可采用薄壁堰、三角堰、寬頂堰和淹沒孔口,但應滿足均勻出水要求。當濃密機直徑較大或地基條件較差時,不宜采用寬頂堰,宜采用可調式薄壁堰或三角堰。當礦漿中含有泡沫或漂浮物時,在溢流堰前應設置擋板,必要時采取噴水消泡或者藥劑消泡措施。

10.0.10  濃密機底部排礦口不應少于2個,其上應設置雙閥門。濃密機底部錐底應裝設清堵水管,其水壓不應小于300kPa。排礦管穿過機壁處應設置柔性防水(如填料式)穿墻套管。

10.0.11  底部通廊的凈空高度不宜低于2.2m,人行道寬度不宜小于0.7m。通廊內應設有排水邊溝,地坪的縱、橫方向應有不小于0.01的坡度。通廊內應有安全照明和通風要求。當自然通風無法滿足時,應設置機械通風。

10.0.12  普通濃密機應裝設過載報警、提升耙齒的限位開關及必要的保護裝置。必要時還應考慮計量、檢測儀表。高效濃密機和深錐膏體濃密機應根據設備要求配置自身循環的剪切泵、扭矩傳感器、位移傳感器、自動提耙機構、絮凝層高度監測、底流濃度控制和底流泵的變頻控制等自動監控設施。

10.0.13  濃密機操作、檢修的部位應設有安全、照明設施。

10.0.14  高效濃密機和深錐膏體濃密機應設有絮凝劑制備和添加設施。絮凝劑的種類和添加量應根據尾礦漿pH值及物料性質通過試驗確定。絮凝劑添加處可兩點或多點分散添加,也可一點集中添加,具體采用分散添加或集中添加應根據試驗確定。

 

11  尾礦輸送

11.1  一般規定

11.1.1  濕式尾礦水力輸送可根據地形條件采用無壓自流、靜壓自流和加壓輸送等方式,也可以采用幾種形式聯合的輸送方式。干式尾礦宜采用膠帶或汽車運輸。

11.1.2  尾礦輸送管槽線路的選擇和設計,應綜合考慮并符合下列原則:

符合企業及線路通過地區的總體布置要求;

盡量自流或局部自流輸送;

不占或少占農田;

線路短,土石方及構筑物工程量;

減少及減小平面與縱斷面上的轉角,避免形成V形管段;

盡量避免穿過居民住宅區、鐵路及公路;

避開不良工程地質地段和洪水淹沒區。不得通過陷()落區、爆破危險區和廢石堆放區等;  

鄰近道路、水源和電源,便于施工及維修。

11.1.3  尾礦管槽的輸送能力應與選礦廠排出尾礦量相適應。當選礦廠各期尾礦量變化較大、設置一條工作管道技術經濟不合理時,可分期敷設兩條或多條工作管道。

11.1.4  對大中型選礦廠尾礦輸送重量濃度不宜低于35%,具體采用何種濃度,應經技術經濟比較后確定。

11.1.5  無壓自流輸送管槽可不設備用。靜壓自流輸送和加壓輸送管道宜采用耐磨管材及管件,對磨蝕性較大的管道宜考慮備用。

11.1.6  輸送管線最低處宜設置事故放礦閥及事故池。

11.1.7  寒冷地區的輸送管槽經熱工計算礦漿有可能凍結時,應采取防凍措施。

11.2  水力計算

11.2.1  尾礦漿體輸送距離5km10km應做小型靜態試驗;對重大工程,輸送距離大于10km的長距離尾礦輸送及特殊漿體 (如顆粒粗、密度大、濃度高及有添加劑)的輸送除進行小型靜態試驗外,還應進行半工業性環管試驗。尾礦漿體輸送試驗項目見本規范附錄E。

11.2.2 尾礦漿體流變參數應通過試驗測定。在沒有測定數據時可按照有關的經驗公式計算出可供參考的流變參數。

11.2.3  選礦廠排出的尾礦漿體正常流量按(11.2.3-1、11.2.3-2) 式計算。

                  (11.2.3-1)

                                           (11.2.3-2)

式中: —— 尾礦漿體正常流量(m3/s);

      ——  尾礦固體重量(t/d);

——  尾礦顆粒密度(t/m3);

——  水密度(t/m3);

——  尾礦漿體中水重與固體重之比(水固比);

 ——  尾礦漿體重量濃度(以小數計);

11.2.4  尾礦漿體輸送通常不設大型流量調節裝置,輸送流量在正常流量基礎上考慮一定的波動范圍。選礦廠工藝提供不出確切數據時,波動范圍可取±10%,即上限流量Qmax 等于1.1 Qk,下限流量Qmin等于0.9 Qk。

11.2.5  尾礦漿體輸送應確定輸送的臨界流速和摩阻損失,可按相應的試驗或按漿體性質,按照有關的經驗公式計算確定。設計時應根據可靠的試驗資料、經驗數據、計算結果及類似系統運行資料,經綜合分析后確定。

11.2.6  尾礦漿體管道輸送水力計算中,應按QmaxQmin分別進行校核計算其臨界管徑DmaxDmin,并據此選用適當的標準管徑D。

1  計算摩阻損失時,流量與管徑的取值應按最不利情況考慮:

1) DDmin時,流量取Qmax,管徑取D;

2) DDmax時,流量取Qmin,管徑取Dmin;

3) DminDDmax時,應取QminDminQmaxD分別計算,取其中大者。

尾礦漿體明槽輸送水力計算中,計算過流斷面時的流量取Qmax,計算摩阻損失時流量取Qmin。

3  管道輸送與明槽輸送設計摩阻損失,其安全系數應取1.11.2。

11.2.7  尾礦輸送自流管道的最大設計充滿度可按表11.2.7確定。

表11.2.7   尾礦輸送自流管道的最大設計充滿度

管徑(mm

最大設計充滿度

150300

0.55

350450

0.65

500900

0.70

≥1000

0.75

11.2.8  尾礦輸送明槽的斷面可采用矩形、梯形或U形,槽底最小寬度0.2m。自流槽的水面超高宜采用0.2m0.4m,斷面大、流速大者取大值,反之取小值。轉角處或坡度由大變小處的超高可根據經驗或計算適當加大。

11.2.9  尾礦漿體自流明槽輸送、靜壓自流管道輸送和加壓管道輸送最大設計流速不宜超過臨界流速的1.3倍,最小流速不宜小于1.0 m/s。

 

11.3  管槽敷設

11.3.1  尾礦管道可明設、半埋設或地下埋設。對長距離漿體管道應優先采用地下埋設方式,尾礦自流槽宜明設。管槽明設對交通或環境有影響時,管槽可暗設在地溝或通廊內,對自流槽可加設蓋板。對于管道通過地質條件復雜、地形坡度大的山體時宜采用隧洞或管橋。

11.3.2  自流槽的平面轉角不宜大于60°,并應做成曲線,曲線半徑不應小于槽寬的5倍。當轉角大于60°,或雖不大于60°,但受地形限制不能按要求做成曲線時,可采用轉角井,有落差時可采用跌水井。

管道轉角使用的彎頭不宜大于45°,當轉角角度較小時,可利用接頭偏轉調整。

11.3.3現場冷彎彎管的最小彎管半徑對等于或小于300mm的管道不應小于管道外徑的18倍;對于管徑為350mm的管道不應小于管道外徑的21倍;對于管徑為400mm的管道不應小于管道外徑的24倍;對于管徑為450mm的管道不應小于管道外徑的27倍;對等于或大于管徑為500mm的管道不應小于管道外徑的30倍,應說明彎管兩端宜有2m左右的直管段。

11.3.4  自流槽與管道連接時,宜設連接井。

11.3.5  管槽路基面的寬度,應根據管槽斷面大小,管槽外壁之間和外壁至路緣的距離以及人行道或簡易車道的寬度等因素決定。其中管槽外壁之間的距離不應小于0.4m,外壁至路緣的距離不應小于0.3m,人行道寬0.6 m0.8m。

11.3.6  管槽路基的排水,應根據地形和工程地質條件設一側或兩側排水溝。路基面應有2%的橫向坡度坡向排水溝。排水溝的縱向坡度與路基縱坡相同。

11.3.7  管槽路塹的邊坡坡比,可根據工程地質勘察報告或按表11.3.7確定。

 

 

 

 

 

表11.3.7     管槽路塹的邊坡坡比                 

序號

巖土種類

邊坡高度(m

邊坡坡比

1

黏性土

15

1:11:1.5

2

黃土及類黃土

15

1:0.31:1.25

3

碎石(角礫)和亂石(圓礫)土

膠結密實

15

1:0.51:1

中密

15

1:11:1.5

4

強風化巖石

15

1:0.351:1.25

5

中等風化巖石

15

1:0.21:1

6

微風化巖石

15

直立~1:0.75

當有地下水時,邊坡應通過穩定驗算確定并設置排水設施。

11.3.8  管槽路堤的邊坡坡比,可根據填料的物理力學性質指標及路堤高度確定。對于中等密實的巖土,可按表11.3.8確定。

表11.3.8    管槽路堤的邊坡坡比  

序號

巖土種類

邊坡高度(m

邊坡坡比

1

黏性土

12

1:1.51:1.75

2

礫石土、粗砂、中砂

12

1:1.5

3

碎石土、卵石土

12

1:1.5

4

易風化的石塊

8

1:1.5

5

不易風化的石塊

8

1:1.3

路堤受水浸淹部分的邊坡坡度,應采用1:2,必要時應采取邊坡加固和防護措施。

11.3.9  管線跨越或穿越公路及鐵路時應符合下列要求:

1  應取得相關部門的同意并符合其相關技術規范的規定;

2  穿越時,應首先考慮利用已有橋涵敷設。當不能利用上述構筑物時,應設專用的涵管或套管;

3  與鐵路或公路宜垂直交叉。

11.3.10  輸送管槽與河流交叉設計時應符合下列要求:

1  應取得相關部門的同意并符合其相關技術規范的規定。

2  與河流宜垂直交叉。

3  跨越河流時,應考慮利用已有的橋梁。

11.3.11  敷設尾礦輸送管槽的暗溝,應根據管槽設置深度與檢修要求的不同,設計成可通行的或不可通行的?赏ㄐ械陌禍,走道寬度不應小于0.6m,凈高不應小于1.8m。當與其它地下設施相交時,局部高度可以降低至1.2m。暗溝溝壁同管壁之間以及管壁與管壁之間的凈距不應小于0.3m。對于較長的可通行暗溝,應采取通風措施。

11.3.12  敷設尾礦輸送管槽的隧道,隧道斷面除應滿足施工最小斷面外,還應滿足走道寬度不應小于0.6m、凈高不應小于1.8m,隧道洞壁與管壁之間以及管壁與管壁之間的凈距不應小于0.3m。

11.3.13  當地形坡度過大時,對自流槽的設計,應采取沿陡坡人工加糙消能、單級或多級跌水等局部消能措施;對壓力管道的設計,應采取沿陡坡縮小管徑增加沿程阻力消能、單級孔板或多級孔板組成的調節環管等局部消能措施。

11.3.14  尾礦管道在停泵時不需排空者,其敷設坡度不應大于尾礦顆粒在管內的下滑坡度;需排空者,敷設坡度不宜小于礦漿計算水力坡降,對于敷設坡度無法達到計算水力坡降的管道,應考慮對管道進行沖洗。

11.3.15  尾礦輸送管道V形管段的管徑,不應大于臨界管徑。最低處宜設置放礦閥及事故池。放礦閥的操作根據需要可采用人工或自動控制。

11.3.16  對于線路較長、斷面較大的尾礦輸送管槽,應結合尾礦泵站和尾礦庫(壩)的施工及檢修,統一考慮修建簡易車道。

11.3.17  壩頂放礦支管的間距宜采用8m15m。同時放礦的支管斷面面積之和應為主管的1.5倍~2.0倍。初期放礦時,應將放礦支管延至上游壩趾處。較長的尾礦壩應用礦漿閥將主管分成幾段,以便分段分區放礦。

 

11.4 管槽材料及附屬裝置

11.4.1  尾礦管道工作壓力在1.6MPa以上的管道、V形管段及架空管和有特殊要求的局部管道宜采用耐磨蝕高強度鋼管或鋼管內襯耐磨蝕材料的復合管道;對于管道工作壓力在1.6MPa以內的管道,還可采用滿足壓力要求的高密度聚乙烯管道、超高密度聚乙烯管道、尼龍管道等。壩上放礦管宜采用鋼管或塑料管,自流槽可采用混凝土、鋼筋混凝土結構等,架空渡槽也可采用鋼結構。

11.4.2  尾礦管槽應設計磨耗層或襯板。自流槽可用混凝土原槽壁外預留磨耗層、水泥砂漿磨耗層或耐磨襯板等;壓力管道可預留磨耗壁厚或加襯其他耐磨材料。

11.4.3  鋼管可采用焊接、法蘭或拆裝方便的快速接頭連接。塑料管可采用熱熔連接或法蘭連接。

11.4.4  明設在路基和管橋上的尾礦管道應放置在枕墊上。枕墊可用混凝土預制,凈高不應小于0.2m。間距視管道材質、壁厚及管徑大小確定:鋼管可取3m5m;其他塑料管宜為1 m左右。

11.4.5  管道經過陡坡、高度較大的上、下坡段或水平轉角處,根據氣溫、管材、礦漿特性、工作壓力及管道敷設情況進行推力計算,設置必要的固定鎮、支墩。

11.4.6  明設管道伸縮節設置的數量及地點,應視當地溫差、管道布置情況、接口連接方式和強度等因素經計算確定。采用快速管接頭或其它措施能補償伸縮量時可不設伸縮節。兩平行管道上相鄰伸縮節的位置應錯開布置。兩個固定點間須設置伸縮節。

11.4.7  尾礦管道及泵站內的閥門應選用耐磨性能好的礦漿專用閥門,不應采用清水閥門。

11.4.8  尾礦管道明顯隆起點應設置排氣裝置。

11.4.9  鋼管及鋼制管件的外表面應采取必要的防腐措施。

11.4.10  輸送管槽起點附近或適當位置可根據需要設置取樣、計量裝置和攔污格柵。柵條凈距為15mm25mm,柵條間隙的總面積不宜小于管槽過水斷面的1.5倍~2.0倍。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12  尾礦泵站

12.1  一般規定

12.1.1  尾礦漿體泵應優先選用國家推薦的系列產品,當具有多種泵型可供選擇時,應綜合分析泵性能參數、機組造價、工程投資和運行檢修等因素,擇優確定,條件相同時宜選用離心式礦漿泵。對同一系統宜選用同一種類型的泵。

12.1.2  尾礦輸送泵站的數量應根據不同工況的水力計算結果和可選用的泵型,經技術經濟論證確定。在設備允許的前提下,應盡量減少泵站數量。

12.1.3  輸送泵宜設置變頻調速裝置。

12.1.4  泵站位置的確定應符合下列要求:

1  宜設計成地上式,應盡量避免過大的挖方;

2  設在穩定的地基上;

3  泵站的地坪應高出洪水重現期為50年一遇的洪水位0.5m以上。特殊情況下,可考慮其它防洪措施;

4  有適當的交通條件;

5  當需設置多級泵站時,中間泵站的位置應按泵的允許使用壓力并結合泵站處的地形、地質情況及交通、供水、供電等條件進行確定;最后一級泵站的位置宜考慮不致引起終端余壓過大,當無法避免時,亦應盡可能減少產生加速流的管段長度和加速流強度,便于簡化消能措施。

 

12.2  礦漿池及清水池

12.2.1  每臺(組)泵宜設獨立的礦漿池。礦漿池容積,對于離心式礦漿泵,可采用1min3min的揚送礦漿量;對于容積式泵,可采用10min揚送礦漿量;對于長距離管道輸送的首站可采用不小于8h的揚送礦漿量,并設攪拌設施。兼作調節或事故池的其容積應適當加大。

12.2.2  礦漿池池底應有1113的坡比傾向吸入管口,針對高濃度礦漿及大容量礦漿池應設置電動攪拌裝置。

12.2.3  礦漿池可設于室外,并應設有上下用的斜梯、池內爬梯及欄桿維護的操作平臺。

12.2.4  礦漿池應設溢流管,其泄流能力應按最大礦漿流量確定。溢流礦漿應引入事故池。

12.2.5  需加水沖洗調節的尾礦輸送系統,給水管應接至第一座泵站的各個礦漿池,其控制閥門應設在便于操作的地方。閥門宜采用自動控制。在寒冷地區,室外給水管道應采取防凍措施。

12.2.6  礦漿泵吸入管穿越礦漿池池壁處,應設置柔性防水套管。

12.2.7  礦漿池前均應設置攔污格柵。對容積式泵,在礦漿池和攪拌槽進口處應設置安全篩,孔徑2mm3mm。

12.2.8  對于水隔泵,必須設置獨立的清水池及補水管,清水池容積按10min揚送礦漿量考慮,補水管流量按單位時間內揚送礦漿量的5%10%考慮;清水池可設置在室內或室外,每臺(組)泵宜單獨用一格清水池。如清水池為兩格以上時,可在清水池總高度H的(3/44/5)處設置溢流洞口。

 

12.3  設備選擇與配置

12.3.1  尾礦漿體泵選型應滿足尾礦漿體設計流量、設計揚程和選礦廠流量揚程波動的要求。在正常流量揚程時,離心式礦漿泵應在高效區運行,在最高和最低流量揚程時應能保證泵安全、穩定運行。

12.3.2  尾礦漿體泵揚程應大于尾礦漿體輸送所需的總揚程。尾礦漿體輸送所需的總揚程按12.3.2-1式計算:

         (12.3.2-1)

離心式礦漿泵的總揚程按12.3.2-2、12.3.2-3式計算:

                 (12.3.2-2)

                       (12.3.2-3)

容積式礦漿泵(隔膜泵、柱塞泵、活塞泵、水隔離泵)的總揚程按12.3.2-4式計算:

                                     (12.3.2-4)

式中: —— 尾礦漿體輸送總揚程(kPa);

—— 揚送尾礦漿體的幾何高度(m);

 —— 礦漿密度(t/m3);

 ——水密度(t/m3);

 ——管道長度(m);

 —— 管道沿程摩阻損失(mH2O/m);

 —— 管道局部摩阻損失(kPa),可按管道沿程摩阻損失壓力的5%10%計;

 —— 泵站內管道零件摩阻損失(kPa),可計算確定或每座泵站取20kPa 30kPa;

 —— 終端剩余揚程kPa,每個排出口可取20kPa 30kPa;壩上放礦宜大于100 kPa;

——礦漿泵輸送尾礦漿體時的總揚程(kPa);

——礦漿泵揚送清水時揚程(kPa);

——礦漿泵輸送尾礦漿體的揚程降低率,可根據12.3.2-3式確定;

——礦漿泵磨蝕后揚程折減率,在0.850.98間選取,對于磨蝕性較大,口徑≤100mm的小型敞開式泵宜取小值,對于磨蝕性較小,口徑200mm200mm以上的大型、封閉式泵可取大值;

——尾礦漿體重量濃度;

——泵的額定壓力(kPa);

——泵的壓力儲備系數,隔膜泵、柱塞泵、活塞泵和水隔離泵取0.750.95,對停電時不需排空的尾礦漿體管道宜取小值。

12.3.3  離心式礦漿泵配用的電機其功率按12.3.3-1式計算:

 

               (12.3.3-1)

容積式礦漿泵配用的電機其功率按11.3.3-2式計算:

                  (11.3.3-2)

 式中:——泵所需電機功率(kW);

——電機功率儲備系數 1.2,1.1;

——泵輸送尾礦漿體的計算流量(m3/s);

——機組的傳動效率,聯軸器傳動取1.0,三角皮帶傳動取0.950.96,齒輪傳動取0.970.98;

——泵揚送清水時效率;泵容積效率,按制造廠提供的數值采用或取0.850.90;

——泵容積效率,按制造廠提供的數值采用或取0.850.90;

 —機械總效率,可取0.94。

12.3.4  礦漿泵的備用數量應根據尾礦的磨蝕性,選用礦漿泵的類型、材質、泵站的工作條件以及檢修水平等因素,按表12.3.4。

表12.3.4        礦漿泵的備用數量

泵型

規格

工作臺(組)數

備用臺(組)數

離心式礦漿泵

口徑

≤200mm

1

1

2

2

34

23

口徑

200mm

1

12

2

23

34

34

隔膜泵、柱塞泵、

活塞泵

 

1

1

2

12

34

2

水隔離泵

 

12

1

24

2

對磨損嚴重或其它條件不利者取大值,反之取小值。

當用礦漿泵沖洗管道時,備用泵的臺數應滿足沖洗要求。

12.3.5  離心式礦漿泵需要水封水時,其水量、水質與水壓應按設備要求而定。當無具體資料時,水量可按礦漿流量的1%2%計算,水質滿足水中懸浮物含量應小于或等于300mg/l要求,水壓在礦漿泵進口處的壓力必須比礦漿泵工作壓力大50 kPa 200kPa。水封水泵應設有備用。

12.3.6  泵站內的排水應排往附近的事故池,不得任意排放。

12.3.7  采用離心式礦漿泵多段揚送礦漿時,泵站與泵站之間宜采用礦漿池銜接,也可遠距離直接串聯。在同一泵站內近距離直接串聯時,其總揚程應在泵體強度允許范圍之內。

12.3.8  離心式礦漿泵在生產中需要隨時改變轉數以改變泵的揚程、流量時,可采用變頻調速和調速電機等措施。容積式礦漿泵串聯運行時,每臺泵均應設相同的調速裝置,以保證容積式礦漿泵同步運行。

12.3.9  當離心式礦漿泵采用三角皮帶或聯軸器傳動時,應設置安全罩。

12.3.10  隔膜泵、柱塞泵和活塞泵緩沖裝置宜采用高壓充氣方式。泵站內應設專用的充氣裝置,并需備用。充氣壓力應大于泵工作壓力300kPa 500kPa,容量可采用(0.41.0m3/min。在緩沖裝置上應設安全超壓保護裝置。

12.3.11  泵站內設置柱塞泵、水隔離泵時應安設給水系統,給水水量、水壓和水質要求由制造廠提供。

12.3.12  尾礦泵站的起重設備按表12.3.12。

表12.3.12      尾礦泵站的起重設備

泵或電機的重量(t

起重設備名稱

0.5

手動或電動固定單軌吊車

0.51.5

電動固定單軌或手動橋式吊車

1.5

電動橋式吊車

泵的重量對于離心式泵按整體計算,對于隔膜泵、柱塞泵、活塞泵、水隔離泵按最大部件計算。

礦漿泵磨蝕較嚴重,檢修較頻繁,工作泵在三臺(組)以上或為地下式泵站時,起重設備水平應取高者。

12.3.13  泵站內礦漿管上操作較頻繁的閥門,直徑小于DN250mm時,宜采用手動或液壓礦漿閥;直徑等于或大于DN250mm時,宜采用電動、氣動或液壓礦漿閥。

12.3.14  礦漿泵的配置應設計成壓入式,對容積式礦漿泵給礦壓力不宜小于300 kPa,對水隔離泵給礦壓力不宜小于150 kPa。

12.3.15  泵站內的礦漿管道應采用鋼管。在礦漿泵的進出口管段上的適當位置應設置快速管接頭或伸縮接頭。

12.3.16  泵站內礦漿泵、管道及閥門的布置應符合下列要求:

1  技術經濟比較合理時,宜布置成一臺(組)泵配置一條輸送管道的“單打一”系統;

閥門的設置地點應考慮操作及檢修方便。當閥門高出地面1.2m以上時,應設置操作平臺;

3  管道布置應力求線路短,閥門少,轉角小,轉點少并避免直交和死角過長;

4  管道應設置在地面或平臺上,管壁與地面、墻壁間的凈距不應小于0.3m。管道有礙通行時,應設跨越管道的走臺;

5  管道的最低段應設亊故池;

6  管道不得在電氣設備上方通過;

7  管道及閥門應設置必要的支撐。

 

12.4  泵站配置

12.4.1  泵站平面布置應符合下列要求:

1  泵機組基礎之間、機組伸出基礎部分之間以及機組伸出基礎部分與墻壁之間的通道寬度應按表12.4.1-1確定;

表12.4.1-1   泵站內通道寬度

泵類別及工作條件

基礎間通道寬度(m

主泵機組伸出基礎部分之間的通道寬度(m

主泵機組伸出基礎與墻之間、輔助設備之間及其周圍的凈寬度(m

離心式礦漿泵

低壓電機

≥1.2

≥1.2

≥1.0

高壓電機

≥1.5

水隔離泥漿泵、隔膜泵、活塞泵、柱塞泵

≥2.5

≥3.0

≥1.5

配電盤前的通道寬度不應小于2m,在通道的個別地點如有建筑物凸出部分時,其寬度可減為1.5m;

3  高壓開關柜應與機器間隔開;

4  泵站應設檢修場地,其面積參考表12.4.1-2確定;

表12.4.1-2   檢修場地面積

泵類別

檢修場地面積(m2

離心式礦漿泵

≥9

水隔離泥漿泵、活塞泵、柱塞泵、水沖洗泵等

3050

隔膜泵

50

5  泵站平面尺寸應符合建筑模數的要求。

12.4.2  泵站高度應符合下列要求:

1  按起吊物底部與跨越物頂部之間的凈空距離不應小于0.5m的條件確定地上式泵站機器間的有效高度,離心礦漿泵站凈高度不應小于3.2m、對于水隔離泥漿泵站凈高度不應小于8.0m、對隔膜泵站等凈高度不應小于6.0m;

2  地下式泵站地面以上部分的高度應根據設備裝卸的要求而定,但不應小于3m。

12.4.3  水隔離泥漿泵站的給料泵和高壓水泵及隔膜泵的給料泵等設備宜設隔墻與主泵隔開或設在單獨的偏跨內。偏跨的凈高度不應小于4.5m。

12.4.4  泵站應設置單獨的中控室、值班房、備品備料庫房等,位置宜布置在偏跨內。配電室的地面宜高出主廠房0.15 m0.3m。當泵站距廠區及工人居住區較遠時,應有適當的生活設施。

12.4.5  泵站大門的寬度應按汽車運載最大設備或部件直接進入的要求確定。礦漿池、清水池設于室外,尚應設置便門。

12.4.6  泵站內應設置地溝,其寬度不應小于0.3m,地溝以坡度不小于0.01傾向事故池。室內地坪面傾向地溝的坡度不宜小于0.01。

12.4.7  泵站應設置事故貯漿池及事故貯漿池清除泵。

12.4.8  泵站范圍內宜設有安全圍護設施。

 

12.5  供電通訊及其他

12.5.1  礦漿池應設液面指示器,其指示部分應設于室內便于觀察的位置。在最高、最低液面應警報,并在最低液面時自動停泵。

12.5.2  泵站內應設有檢修電源和聯系電話。

12.5.3  泵站內、外及礦漿池上應設照明,必要時尚應設檢修照明。

12.5.4  泵站內可根據需要,設置流量、壓力及濃度等檢測儀表。

12.5.5  泵站內應設有管道沖洗水、稀釋水和地坪沖洗水系統。

12.5.6  泵站內應根據需要考慮采暖與通風。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13  尾礦設施的環保措施

13.1  一般規定

13.1.1  尾礦設施環境污染控制指標應符合現行國家標準《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB18599,以及國家、行業、地方其它相關環保標準的要求。

13.1.2  濕排尾礦庫是選礦廢水的凈化設施之一,應有足夠的水面長度,滿足澄清距離的要求,充分利用尾礦庫的沉淀、氧化和吸附等自凈功能。

13.1.3  尾礦庫的澄清水應返回選礦、采礦工藝使用,提高尾礦水重復利用率。外排時應根據其水質性質符合現行國家標準:《銅﹑鎳﹑鈷工業污染物排放標準》GB25467、《鋁工業污染物排放標準》GB25465、《鉛﹑鋅工業污染物排放標準》GB25466、《鎂﹑鈦工業污染物排放標準》GB25468、《鋼鐵工業水污染物排放標準》GB13456、《污水綜合排放標準》GB8978等及地方相關環保標準的相應要求,如不符合應另行設計尾礦水處理系統,使之達標。

13.1.4  尾礦庫宜實行清污分流,減少尾礦庫污水量。

13.1.5  尾礦庫的揚塵等大氣污染應符合現行相關的國家標準中“無組織排放”的相關要求。

13.1.6  尾礦設施的環保措施應與尾礦設施主體工程同時設計、同時施工和同時驗收。

13.1.7  尾礦設施的環保措施設計除執行本規范外,還應符合國家現行有關法規的規定。

 

13.2  尾礦庫的環保防滲設計

13.2.1  應根據國家有關法規和標準的規定,對尾礦的性質進行鑒別,確定其性質后,并綜合考慮尾礦庫區地下水的功能要求(其水質參照現行國家標準《地下水質量標準》GB/T 14848的有關規定評定),對尾礦庫采取相應的環保防滲措施。環保防滲措施可分期實施。

13.2.2  尾礦按環保要求分類。按照現行國家標準《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB18599的有關規定,凡未被列入《國家危險廢物名錄》并根據現行國家標準《危險廢物鑒別標準》GB5085判定為不具有危險特性的尾礦,屬于一般工業固體廢物,其它屬于危險廢物。屬于一般工業固體廢物的尾礦又分成第Ⅰ類一般工業固體廢物和第Ⅱ類一般工業固體廢物兩類。

13.2.3  按尾礦庫堆存物,將尾礦庫劃分為Ⅰ類庫和Ⅱ類庫:

堆存第Ⅰ類一般工業固體廢物的尾礦庫為Ⅰ類庫;

堆存第Ⅱ類一般工業固體廢物的尾礦庫為Ⅱ類庫。

13.2.4  Ⅰ類庫禁止屬于第Ⅱ類一般工業固體廢物的尾礦混入,否則應按Ⅱ類庫的環保防滲要求進行設計。

13.2.5  Ⅱ類庫必須符合環保防滲要求,防止其對地下水和地表水的污染,同時還應防止地下水進入尾礦庫。

13.2.6  Ⅱ類庫的環保防滲要求為庫的底部和周邊應具有一層可靠防滲系統,其防滲性能相當于一層飽和滲透系數不大于1.0×10-7cm/s且厚度不小于1.5m的黏土層的防滲性能。防滲層的材料可以是黏土等天然材料,也可以是土工膜、復合土工膜等土工合成材料及鈉基膨潤土防滲毯(GCL)等復合防滲材料。防滲層的結構可以是單層壓實天然黏土或改性黏土,也可以是土工膜與壓實黏土或GCL等的組合結構。不論防滲層的材料和結構如何,均應滿足上述環保防滲要求中的防滲等效原則。

13.2.7  Ⅱ類庫采用的防滲材料材質、類型及厚度的選擇應按材料上水頭大小、尾礦性質及材料上堆積荷載和鋪設條件等確定。土工膜的厚度不應小于1.5mm,且滿足設計要求的物理力學性能、水力性能和耐久性能,并按現行國家標準《土工合成材料應用技術規范》GB50290的相關規定進行防滲結構設計。

13.2.8  為監控Ⅱ類庫尾礦水對地下水的污染,尾礦庫的周邊至少應設置三口地下水質監控井。一口沿地下水流向設在庫上游,作為對照井(本底井);第二口沿地下水流向設在庫下游,作為污染監視監測井;第三口井設在最可能受到擴散影響的庫周邊,作為污染擴散監測井。

當水文地質資料表明地下水含水層埋藏較深,經論證認定地下水不會被污染時,可以不設地下水水質監測井。

13.2.9  防滲系統施工完成后、尾礦堆存之前,必須對防滲系統進行滲漏檢測,查出漏洞并對漏洞進行修補。

13.2.10  當地下水水位較高并對防滲系統產生危害時,必須設置地下水收集導排系統,要求地下水收集導排系統頂部距防滲系統底部不應小于1.0m。

13.2.11  在工程地質和水文地質條件適宜時,Ⅱ類庫也可采用垂直防滲系統,其防滲效果應符合本規范13.2.6條的環保防滲要求中的防滲等效原則。

13.2.12  屬于危險廢物的尾礦,應按現行國家標準《危險廢物填埋污染控制標準》GB18598及其它危險廢物相關的規定進行安全處置。

 

13.3  尾礦設施的其他環保措施

13.3.1  尾礦庫堆積壩外坡面應隨著尾礦堆積壩的加高,用碎石土覆面或種植草皮、灌木;沉積干灘應采取灑水噴淋等防止粉塵污染的措施。

13.3.2  尾礦泵站和尾礦輸送管V形管段最低點的附近應設事故池(庫)。事故池應及時清理。

 

13.3.3  尾礦設施的環保措施包含水土保持及土地復墾。

13.3.4  為保護庫區下游水環境,在庫區地形地質條件允許情況下,尾礦庫可設置周邊截水溝以實現清污分流。截水溝過流斷面設計標準宜根據尾礦環保分類確定:Ⅰ類一般工業固廢可按多年平均24小時暴雨標準設置;Ⅱ類一般工業固廢可按十年一遇暴雨標準設置;危險廢物可按百年一遇暴雨標準設置。

13.3.5應在有滲水的尾礦壩下游設滲水收集設施,將不達標的滲水收集、回用或處理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附錄原尾礦定名表

 A   原尾礦定名表

  

尾礫砂

粒徑大于2mm的顆粒質量占總質量的25%~50%

1、定名時應根據顆粒級配由大到小以最先符合者確定;

2、塑性指數應由相應于76g圓錐儀沉入土中深度為10mm時測定的液限計算而得。

尾粗砂

粒徑大于0.5mm的顆粒質量超過總質量的50%

尾中砂

粒徑大于0.25mm的顆粒質量超過總質量的50%

尾細砂

粒徑大于0.074mm的顆粒質量超過總質量的85%

尾粉砂

粒徑大于0.074mm的顆粒質量超過總質量的50%

粉性

尾礦

尾粉土

粒徑大于0.074mm的顆粒質量不超過總質量的50%,且塑性指數不大于10

黏性

尾礦

尾粉質黏土

塑性指數大于10,且小于或等于17

尾黏土

塑性指數大于17

 

 

 

 

 

 

 

附錄尾礦沉積灘平均坡度確定方法

B.0.1  任意灘長的平均坡度可按附下式計算:

i1=i100100/L0.3                         B.0.1

式中 :i1——計算灘長的平均坡度;

 L——計算灘長(m);

i100——為百米灘長的平均坡度,可由附表B.0.1查得。

表B.0.1  百米灘長的平均坡度i100

尾礦平均

粒徑(mm)

放礦流量(L/s)

i100  %

當放礦濃度為p %

10

15

20

25

30

0.03

3

0.64

0.74

0.82

0.94

1.04

10

0.47

0.54

0.60

0.69

0.77

30

0.35

0.41

0.45

0.51

0.58

100

0.26

0.30

0.33

0.38

0.42

0.05

3

1.24

1.44

1.60

1.83

2.04

10

0.91

1.09

1.17

1.34

1.49

30

0.68

0.79

0.88

1.00

1.12

100

0.50

0.58

0.64

0.73

0.82

0.075

3

2.10

2.44

2.70

3.09

3.43

10

1.54

1.78

1.98

2.26

2.52

30

1.16

1.34

1.49

1.70

1.90

100

0.85

0.98

1.09

1.24

1.39

0.10

3

2.59

3.00

3.33

3.80

4.24

10

1.89

2.19

2.43

2.78

3.10

30

1.42

1.65

1.83

2.09

2.33

100

1.04

1.20

1.34

1.53

1.71

0.15

3

3.47

4.01

4.46

5.09

5.68

10

2.54

2.94

3.26

3.73

4.15

30

1.91

2.21

2.45

2.80

3.12

100

1.39

1.61

1.79

2.05

2.28

0.20

3

4.37

4.94

5.48

6.27

6.99

10

3.12

3.61

4.01

4.58

5.11

30

2.35

2.71

3.01

3.44

3.84

100

1.71

1.98

2.20

2.52

2.81

0.40

3

7.03

8.13

9.02

10.32

11.52

10

5.14

5.95

6.60

7.55

8.42

30

3.86

4.47

4.96

5.67

6.33

100

2.82

3.27

3.63

4.15

4.63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附錄壩體尾礦平均物理力學性質指標

C    壩體尾礦平均物理力學性質指標

項目

尾中砂

尾細砂

尾粉砂

尾粉土

尾粉質

黏土

尾黏土

平均粒徑dpmm

0.35

0.2

0.074

0.05

0.035

<0.02

有效粒徑d10  (mm)

0.10

0.07

0.02

0.01

0.003

0.002

不均勻系數d60/d10

3

3

4

6

10

5

天然容重γ (g/cm3)

1.8

1.85

1.9

2.0

1.95

1.8

孔隙比e  

0.8

0.9

0.9

0.95

1.0

1.4

內摩檫角φ (o)

34

33

30

28

16

8

凝聚力(kPa)

7.84

7.84

9.8

9.8

10.78

13.72

壓縮系數α1-2(1/kPa)

1.7×10-4

1.7×10-4

1.6×10-4

2.1×10-4

4.1×10-4

9.2×10-4

滲透系數k (cm/s)

1.5×10-3

1.3×10-3

3.75×10-4

1.25×10-4

3.0×10-6

2.0×10-7

注:①表中指標均系從壩體取樣試驗所得的平均值;

C、φ值為直剪(固結快剪)強度指標。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附錄攔擋壩最大一次洪水沖刷泥沙量估算公式

D.0.1  尾礦庫攔擋壩最大一次洪水沖刷的泥沙量可按公式(D.0.1)估算。

WCH=1000HPaF P                       (D.0.1)

式中: WCH ——最大一次沖沙量 (m3);

HP —— 頻率20~50年一遇最大24小時的降雨量(mm);

a ——尾礦細度系數(見表D.0.1-1);

 F——終期尾礦堆積區面積km2;

P——尾礦庫等別系數(見表D.0.1-2)。

  D.0.1-1  尾礦細度系數 a值表

粒度小于0.074mm的尾礦含量(%

a

75

0.1

7580

0.15

8085

0.2

85%

0.25

D.0.1-2    尾礦庫等別系數P值表

尾礦庫等別

P

0.45

0.350.4

0.30.35

0.250.3

0.20.25

 

 

 

 

 

 

 

附錄尾礦漿體輸送試驗項目

尾礦漿體輸送試驗項目表

序號

試驗項目

試驗內容

1

水特性

總酸度、總堿度、CO32-、HCO3-、S2-,Ca2+,Mg2+,SO42-,Ce-,K+,Na+,DO,pH

2

物料特性

比重,粒徑及分布,硬度,化學成分

3

漿體特性

沉降,極限濃度,流變參數,pH

4

管道特性

臨界流速,阻力損失,最佳濃度,最佳管徑等

5

操作特性

停車啟動流速,極限坡度

6

腐蝕特性

確定管道年腐蝕率

注:①表A1,2,3項需礦樣少,試驗規模小,稱試驗室小型靜態試驗;

②表A4,5,6項需礦樣多,試驗規模大,稱半工業環管試驗。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

本規范用詞說明

1  為便于執行本標準條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

1  表示很嚴格非這樣做不可的:

正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”;

2  表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”。

3  表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:

正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”;

4)       表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2           條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

引用標準名錄

1      《構筑物抗震設計規范》 GB 50191

2      《中國地震動參數區劃圖》GB 18306

3      《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB 18599

4      《污水綜合排放標準》GB 8978

5      《鋁工業污染物排放標準》GB 25465

6      《鉛、鋅工業污染物排放標準》GB 25466

7      《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》GB 25467

8      《鎂、鈦工業污染物排放標準》GB 25468

9      《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297

10  《危險廢物鑒別標準》GB 5085

11  《土工合成材料應用技術規范》GB 50290

12  《危險廢物填埋污染控制標準》GB 18598

13  《鋼鐵工業水污染物排放標準》GB13456

14  《廠礦道路設計規范》GBJ 22

15  《地下水質量標準》GB/T 14848

16  《碾壓式土石壩設計規范》 SL 274

17  《水工建筑物抗震設計規范》DL 5073

18  《水工建筑物抗震設計規范》SL203

19  《水工混凝土結構設計規范》SL 191

20  《水工隧洞設計規范》SL 279

21  《水工建筑物荷載設計規范》DL 5077

 

 
 

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